刀閘閥氣固(gù)兩相流動磨損的(de)研究

刀閘閥鑄件(jian)結構複雜，壁厚分(fen)布不均勻，理論上(shàng)容易🔴産生💔熱應力(li)變形缺陷;鑄件内(nei)腔毛坯尺寸公差(chà)為CT7,普💘通手工樹脂(zhi)砂造型工藝很難(nán)滿足此公差要求(qiu)。在采用平作立澆(jiao)工藝、激冷覆膜砂(shā)制芯、控制鐵液澆(jiāo)注溫度和化學💃🏻成(chéng)分等措施的基礎(chǔ)上，研究了鑄件收(shōu)縮量❓和澆注溫度(du)、鑄件壁厚的關系(xi)。鑄件收👨‍❤️‍👨縮量與澆(jiāo)注溫度成反比，與(yǔ)鑄📱件壁厚成正比(bi)例關🚶‍♀️系。根據研究(jiū)結果✨采取針對性(xìng)改進🍓措施，有xiao地解(jie)決了鑄件變形問(wen)題，保☀️證鑄件内腔(qiang)尺寸💜公差滿足圖(tú)紙設計要求。

根據提(tí)出計算假設,通過(guo)對湍流計算方法(fa)的對比分析,建立(li)了連續相湍流計(jì)算模型；通過分析(xi)顆粒的受力狀況(kuàng)、流❗場的🔱湍流脈動(dòng)對顆粒的作用以(yǐ)及🧑🏽‍🤝‍🧑🏻顆粒與壁面之(zhī)間的相互作用規(guī)律等顆粒運動參(can)數,建立了基于随(sui)機遊走方法㊙️的顆(kē)粒動力學計算模(mo)型；通過對♉單顆粒(lì)磨損🥰模型進行選(xuǎn)🤞取,并結合泰🙇‍♀️勒級(jí)數展開🆚技🏃‍♀️術,建立(li)了顆粒碰撞磨損(sǔn)計算模型。

采用高(gāo)速攝像、表面形貌(mao)測量等實驗方法(fa)對刀閘💃🏻閥凹槽結(jie)👨‍❤️‍👨構的磨損進行研(yán)究，分析了凹槽内(nei)顆粒的分布随高(gāo)度✂️差的🛀🏻變化規律(lü)，并讨論了凹槽後(hòu)壁面磨損的分布(bu)規律以及高度差(cha)對凹槽後壁面zui大(da)🈚磨損量的影響，實(shí)驗研究再次表明(míng)微小👅的高度差結(jié)構能夠很大地改(gǎi)善凹槽後壁面的(de)☁️磨損，論文同時将(jiāng)實驗結🌈果與凹槽(cáo)結構的數值模拟(ni)結果🏃🏻‍♂️進行對比，進(jin)一♍步驗證了數值(zhí)模拟方法的準确(que)性。