陶瓷出料閥能(néng)使原料快速輸送(sòng)

陶瓷出料閥使原(yuan)料快速輸送,當接(jiē)近設定量時,關🛀🏻閉(bì)大出料閥同時打(dǎ)開裝有針型調節(jiē)閥的小出料閥,使(shǐ)📞原料緩慢🛀輸送,直(zhi)zhi達到設定值,既保(bao)證了系統🌐配制速(su)度,又提高了系統(tong)配制精度。其陶瓷出料(liào)閥采用獨te的氣動(dong)圓柱旋轉閥(紐普(pu)蘭專用技術),所有(you)泵(發送器)的進氣(qì)閥門和料位計均(jun)采用國外原裝🏃‍♀️進(jìn)口設備。三鋼燒結(jié)煙氣🚶脫硫經濟運(yun)行攻關是以❤️生石(shí)灰消耗小于55噸/天(tiān)為控制目标，使其(qí)脫硫率達到90%。燒結(jié)煙📞氣脫硫工🌏藝由(you)于受到進廠原料(liào)含硫量🈲增加的影(yǐng)響💃🏻，脫硫塔進口煙(yān)氣二氧化硫濃度(dù)長期☀️維持在6000毫克(ke)/立🚩方米～7000毫克/立方(fang)米，大大超過原設(shè)計值。

在原設計工(gōng)況下運行時，燒結(jié)煙氣二氧化硫脫(tuo)除🛀率無法🔅達到90%的(de)要求。該廠在攻關(guān)初期配加2.3噸/小時(shí)㊙️～3噸/小時的消石灰(huī)，吸收塔出口溫度(dù)控制在75℃左右，脫硫(liu)率、出口二氧化硫(liú)濃度都與✨第yi階段(duan)攻關目标存在差(cha)異。主要原因是由(you)于系統❄️内脫硫循(xun)環濕度高💋，經常造(zao)成陶🛀🏻瓷出料閥堵(dǔ)塞，影響脫硫🈲設備(bèi)正常運轉，加之生(shēng)石🈲灰灰量不足，無(wu)法加大消石灰配(pei)加量，造成成本增(zēng)加且脫硫渣大量(liàng)廢棄、無法回收，因(yin)而形成二次污染(rǎn)。該廠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻針對以上問(wèn)題，制訂了具體的(de)改進方案，着力解(jiě)決物料循環灰堵(du)塞問題，以确保系(xì)統穩定運行，同時(shi)降低✂️吸收塔出口(kǒu)溫🚩度（由75℃降zhi72℃），加💰大消(xiao)石灰配加量，使脫(tuō)硫♈效🧑🏽‍🤝‍🧑🏻率提高到90%以(yǐ)上。